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铝型材焊接方式：基本上各种各样焊接方式都能够用以焊接铝及铝合金，可是铝及铝合金对各种各样焊接方式的适应能力不一样，各种各样焊接方式有其分别的运用场所。气割和电弧焊接方式，机器设备简易、实际操作便捷。气割可用以对焊接品质规定不太高的铝金属薄板及铸造件的焊补。电弧焊接可用以铝合金铸造件的焊补。可塑性气体保护焊(TIG或MIG)方式是运用较普遍的铝及铝合金焊接方式。铝及铝合金金属薄板可选用钨极沟通交流氩弧焊机或钨极单脉冲氩弧焊机。铝及铝合金厚钢板可选用钨极氦氩弧焊、氩氦混和钨极气体保护焊、熔融极气体保护焊、单脉冲熔融极气体保护焊。熔融极气体保护焊、单脉冲熔融极气体保护焊运用愈来愈普遍(氩气或氩/氦混合气体)。

焊前提前准备

1、焊前清除：铝及铝合金焊接时，焊前应严苛消除产品工件焊缝及焊条表面的空气氧化膜和油渍;

1)化学水处理化学水处理高效率，品质平稳，适用清除焊条及规格并不大、大批量生产的产品工件。能用侵泡法和清洗法二种。能用甲苯、车用汽油、汽油等溶剂表面除油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH水溶液酸处理3min～4min(纯铝時间稍长但不超过20min)，流动性冷水清洗，然后用室内温度至60℃的30%HNO3水溶液酸洗钝化1min～3min，流动性冷水清洗，吹干或冷冻干燥。

2)机械设备清除:在产品工件规格很大、生产周期较长、双层焊或化学水处理后又脏污时，常选用机械设备清除。先用甲苯、车用汽油等溶剂擦试表面以去油，接着立即用直徑为0.15mm～0.2毫米的铜丝刷或不锈钢线软毛刷刷，刷出外露金属质感已经。一般不适合用沙轮片或一般打磨砂纸打磨抛光，以防沙粒留到金属材料表面，焊接时进到溶池造成焊瘤等缺点。此外也能用刮板、挫刀等清除待焊表面。

清除后如储放時间太长(如超出24小时)理应处理完毕。

2、垫板:铝合金在高溫时抗压强度很低，液体铝的流通性能好，在焊接时焊接金属材料容易造成踏陷状况。为了更好地确保熔透而又不至于坍塌，焊接常常选用垫板来托着溶池及周边金属材料。垫板可选用石墨板、不锈钢板材、合金钢板、铜钱或铜棒等。垫板表面开一个圆弧状槽，以确保焊接背面成形。还可以不用垫板单双面焊两面成形，但规定焊接实际操作娴熟或采用对电孤焊接动能严苛全自动反馈调节等先进工艺对策。3、焊前加热:薄、小压铸件一般无需加热，薄厚11mm～15mm时可开展焊前加热，依据不一样种类的铝合金加热溫度能为100℃～200℃，能用氧一乙炔气体焰、加热炉或气炉等加温。加热可让焊接件减少形变、降低出气孔等缺点。焊后处理工艺铝合金批发厂家

1)焊后清除焊后留到焊接及周边的残留助焊剂和焊瘤待会毁坏铝表面的钝化处理膜，有时候还会继续浸蚀压铸件，应清除整洁。样子简易、规定一般的产品工件可以用开水冲洗或蒸汽吹刷等简易方式清除。规定高而样子繁杂的压铸件，在开水选用硬刷子清洗后，再在60℃～80℃上下、浓度值为2%～3%的铬酐溶液或重铬酸钾水溶液中侵泡5min～10min，并且用硬刷子刷洗，随后在开水中冲洗清洗，用烘干箱风干，或用暖空气烘干，也可当然干躁。

2)焊后热处理铝器皿一般焊后不规定热处理工艺。